化學(xué)成分對(duì)搪瓷水箱工藝的影響?
下面就從碳，硫，磷，硅，四個(gè)元素進(jìn)行分析。
1、碳，搪瓷水箱中含有適量的碳能改善搪瓷制品的強(qiáng)度。然而鋼中的碳大部分以Fe3C形式存在，高溫時(shí)Fe3C分解析出游離碳，后者與窯內(nèi)水汽等作用生成的CO、CO2、H2等，由此引起針孔、氣泡、“麟爆”等缺陷。含碳量越高，搪燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體也就越多，危害性也就越大。此外，高溫情況的低碳鋼會(huì)出現(xiàn)鐵素體—奧氏體的轉(zhuǎn)變，這時(shí)出現(xiàn)體積變化、屈服強(qiáng)度下降、制品變形的現(xiàn)象。通常鋼中含碳量越高，轉(zhuǎn)變溫度越低，變形量也越大。如果搪燒溫度高于轉(zhuǎn)變溫度，則搪燒制品變形較為嚴(yán)重。
2、硫，搪瓷水箱中硫與氧結(jié)合生成SO2，導(dǎo)致瓷層出現(xiàn)一些缺陷。含硫量較高時(shí)，鋼中易出現(xiàn)硫化物夾雜偏析現(xiàn)象。硫與鐵生成低共熔體FeS，這種低共熔體使鋼板產(chǎn)生脆性，降低了材料的延展性和深沖性。
3、磷，搪瓷水箱中磷與硫一樣，會(huì)偏析形成夾雜物，使鋼的硬度和脆性增加，嚴(yán)重影響鋼板的深沖性能。但磷能增加鋼板抗“鱗爆”的能力，增加搪燒后制品的強(qiáng)度。
4、硅，搪瓷水箱中硅不單降低鋼的韌性和延展性，使鋼沒(méi)辦法進(jìn)行深沖加工，還會(huì)對(duì)鋼與搪瓷的密著性能產(chǎn)生不良的影響，這是因?yàn)殇摷訜釙r(shí)，硅在鋼表面的氧形成SiO2，使界面化學(xué)反應(yīng)減弱，妨礙了瓷釉對(duì)鐵的潤(rùn)濕和滲透，降低了搪瓷的密著強(qiáng)度。此外，硅還會(huì)降低鋼的酸洗效率。由于硅加速酸洗過(guò)程中鋼板對(duì)氫的吸收，從而增加了“鱗爆”發(fā)生的機(jī)率。